Диамантени многожични триони: Надолу-типът на подаването значително превъзхожда по ефективност-типа на подаването
В каменообработващата промишленост основната мисия на Diamond Multi Wire Saw Machines е прецизно рязане на добити мраморни и гранитни блокове на плочи, които отговарят на производствените изисквания. В сравнение с рязането с подаване нагоре-(масата се подава нагоре), рязането с подаване надолу-(диамантената тел се подава надолу) отговаря по-добре на основните изисквания на обработката на каменни плочи, показвайки значителни предимства в ключови показатели, като контрол на откъртването на ръбовете, стабилност на точността на рязане и адаптивност към различни сценарии. Той се превърна в основния предпочитан процес за заводите за обработка на камък.
Основната разлика между двата метода на рязане е в посоката на силата на подаване-тази разлика директно определя качеството на обработката и нивото на ефективност на производството. Спецфиктивните предимства са сравнени по-долу:
 |
 |
| Надолу | Нагоре | |
| Посока на силата на подаване | Нанася се отдолу нагоре върху камъка, разчитайки на тласък нагоре за рязане | Прилага се отгоре надолу върху камъка, комбинирайки натиск надолу с напрежението на теления трион за координирано рязане |
| Телен трион под напрежение | Широко{0}}рязане е предразположено към провисване и вибрации, което изисква голяма твърдост за поддържане на напрежението. | Натискът надолу компенсира собственото тегло на теления трион, което води до равномерно напрежение и предотвратява приплъзване. |
| Характеристики на напрежението на камъка | Под напрежение в долната част и свободна в горната част, склонни към начупване по време на довършителните етапи. | При напрежение отгоре и фиксирано отдолу, силата на рязане се разпределя равномерно, намалявайки риска от начупване. |
| Съвместимост на оборудването | Високи изисквания за твърдост на опън на рамката, което води до високи разходи за адаптиране. | Той пасва на съществуващата устойчива на натиск -структура на много-жични триони за камък и не изисква допълнителни модификации. |
Намаляване-нарязване на пода СРЕЩУ-нарязване на подаване: Разкрити са четири основни предимства
I. Значително намален процент на отрязване и значително подобрен процент на квалификация на крайния продукт
Основната болезнена точка в индустрията при рязането на необработен камък на плочи е отчупването на ръбовете, което пряко влияе върху качеството на продукта и икономическите ползи.
Когато използвате горно-рязане под налягане, горната част на необработения камък виси във въздуха, което го прави податлив на начупване в края поради неравномерна сила по време на рязане. Това е особено вярно за крехките мраморни плочи, където степента на раздробяване може да достигне 12%-15%, което води до степен на квалификация на готовия продукт от само 75%, значително увеличавайки отпадъците от суровини и разходите за преработка.
За разлика от това, долното-рязане под натиск чрез научна структура от „горно-фиксиране под натиск + подаване надолу“ постига стабилно предаване на силата на рязане, като ефективно избягва дефектите на окачената сила. Неговият процент на стърготини може да се контролира на 3%-5%, а за обикновените плочи процентът на стърготини е по-малък или равен на 2%. Степента на квалификация на готовия продукт надхвърля 95%, което е подобрение с 30 процентни пункта спрямо рязане с най-високо налягане, което значително намалява отпадъците и увеличава производствения капацитет.
II. По-стабилна прецизност на рязане и прецизно контролируемо отклонение на дебелината
За рязане на големи необработени камъни прецизността и стабилността са основни изисквания. Присъщата структура на рязане под налягане отгоре-има значителни недостатъци: по време на процеса на рязане теленият трион е предразположен към увисване поради собственото си тегло, причинявайки отклонение в плочата „по-тънко отгоре, по-дебело отдолу“. След рязане на пет плочи последователно, прецизното отклонение може да достигне 0,04 mm, което не може да отговори на изискванията за плочи от висок клас.
Системата за рязане под налягане-надолу използва технология за компенсиране на налягането, за да противодейства на въздействието на собственото тегло на теления трион, като контролира амплитудата на вибрациите на теления трион до по-малка или равна на 0,008 mm и гарантира, че отклонението в дебелината на дъската остава стабилно в рамките на ±0,02-0,03 mm. Дори след 8 часа непрекъсната работа, отклонението на точността е само 0,01 mm, отговаряйки идеално на строгите стандарти за прецизност за декоративни панели от висок клас.
III. По-широка адаптивност, покриваща всички видове обработка на камък
Фрезата под налягане може да се похвали с изключителна гъвкавост, като се адаптира към каменни суровини с различна твърдост и дебелина, покривайки перфектно основните сценарии за обработка в индустрията:
При рязане на тънки плочи, ножът под налягане е склонен към неравномерно разпределение на силата, което води до вдлъбнатина в центъра на плочата. Ножът под налягане обаче осигурява стабилно подаване, гарантирайки плоскостта на тънката плоча. За партидна обработка на традиционни спецификации на плочи, фрезата под налягане изисква само регулиране на параметрите на налягането, за да превключи производството, с време за настройка по-малко от или равно на 5 минути, а производствената й ефективност е два пъти по-висока от тази на фрезата под налягане. Независимо дали става въпрос за мек мрамор с твърдост по Mohs 3-5 или твърд гранит с твърдост по Mohs 6-7, фрезата под налягане може да постигне стабилно рязане чрез прецизно съвпадение на параметрите, с равномерно износване на теления трион и абразивна степен на отделяне от по-малко или равно на 20%, удължавайки живота на теления трион, като същевременно осигурява постоянно рязане.
IV. Удобна работа и поддръжка, значително намалени общи производствени разходи
Въз основа на действителните оперативни нужди на заводите за обработка на камък, фрезата под налягане предлага значителни предимства по отношение на разходите за експлоатация и поддръжка и контрол на потреблението на енергия, което води до изключителни дългосрочни-ползи:
По отношение на поддръжката на оборудването, разходите за поддръжка на резачката под налягане са с 15%-20% по-ниски от тези на горната-резачка под налягане. Честите проверки за деформация на рамката са ненужни, намалявайки времето за поддръжка и износването на частите. Що се отнася до консумацията на енергия, фрезата под налягане не изисква допълнителна мощност за поддържане на тягата на подаване, намалявайки дневната консумация на енергия с 10%-15% в сравнение с фрезата с горно налягане, което води до значителни дългосрочни икономии на електроенергия. Животът на теления трион се удължава с 25%, а дневните разходи за потребление на тел се намаляват с 30%. От трите измерения на работата и поддръжката на оборудването, консумацията на енергия и консумативите, фрезата под налягане намалява общите производствени разходи за преработвателните предприятия.
Резюме: Рязане под налягане – Оптималното решение за рязане на каменни блокове
В каменообработващата промишленост основните изисквания за диамантени много-въжени триони, които режат блокове в плочи, винаги се въртят около четири измерения: „ниско раздробяване, висока прецизност, висока адаптивност и ниска цена“. Намаляването с натиск надолу точно отговаря на горните изисквания и превъзхожда срязването на натиск нагоре по всички ключови показатели; докато рязането с натиск нагоре, поради лошата си адаптивност и високата обща цена, вече не е подходящо за текущия масов сценарий за рязане на каменни блокове. В обобщение, рязането с натиск надолу е предпочитаният метод на рязане, който по-добре отговаря на действителните производствени нужди на индустрията и е по-икономичен.
