Твърдите камъни като гранит, базалт и кварц имат твърдост по Моос 6-8, което значително увеличава устойчивостта на рязане. обачеултра{0}}тънка машина с много телени триониs може да постигне стабилно рязане. Традиционните методи на рязане показват множество недостатъци в такива сценарии: често счупване на тел, груби повърхности на рязане и рязко нарастващо потребление на енергия на единица площ. Основните болезнени точки са концентрирани в три основни области: ниска ефективност на рязане, бързо износване на оборудването и лесно прецизно отклонение.
Основна осъществимост: Техническа поддръжка за възможности за рязане на твърди камъни
ултра-изборът на абразив за машина с много телени триони се нуждае от точно съвпадение: 0,5-0,8 mm абразив се предпочита за рязане на камък с висока-твърдост, докато 0,3-0,5 mm абразив се използва за обработка на 3-5 mm ултратънки плочи. Чрез синергичния ефект от абразивни подобрения, подобряване на оборудването и оптимизиране на процеса, оборудването може да бъде напълно адаптирано за рязане на камъни с висока твърдост.
Абразивът в сърцевината използва диамант с твърдост по Моос 10. Чрез оптимизиране-свързано със смола и процеси на много-пластово подреждане, той може да поддържа свойствата на само-заточване и да избегне затъпяване в среди с висока-устойчивост.
Оборудването използва структура с две-колони, керамични водещи колела и система за серво опъване, за да се осигури стабилна работа на теления трион при високо напрежение от 15-18N, без деформация или вибрации.
Чрез интелигентна връзка между сензора за сила на рязане и двигателя с променлива честота, скоростта на подаване и скоростта на въртене на теления трион могат да се регулират в реално време, за да адресират точно твърдите точки в камъка, балансирайки ефективността на рязане и продължителността на живота на теления трион.
Понастоящем оборудването може стабилно да реже гранит с твърдост по Mohs 7 и кварц с твърдост 8, маса-произвеждайки 3-10mm ултра-тънки плочи с точност на рязане ±0,03mm и повърхностна гладкост на вълни По-малка или равна на 0,02mm/m, отговаряща на изискванията за обработка от висок клас.
Ключови решения: Прецизни пробиви в три основни болезнени точки
1. Диамантена тел с висока-устойчивост-на абразия: консуматив за сърцевина за твърди камъни
За справяне с бързото абразивно износване, причинено от камък с висока-твърдост, надстройките и оптимизациите се правят на ниво консумативи:
Тип абразив:Предпочитаната свързана със смола диамантена тел намалява степента на счупване с 30%, като постига ефективен цикъл на рязане от 700-800 метра за гранит и намалява разходите за консумативи с 40%. - Абразивни параметри: Използва 60-80 меша едрозърнест диамант, спирално подреден в множество слоеве (плътността се увеличава с 50%), подобрявайки ефективността на рязане с 25%.
Надграждане на субстрата:Използва тел от високо{0}}въглеродна стомана + субстрат с покритие от никелова сплав, якост на опън по-голяма или равна на 3000MPa, отклонение в размерите се контролира в рамките на ±0,02 mm.
2. Конфигурация на оборудването с висока устойчивост: Хардуерна гаранция срещу висока устойчивост
При рязане на камък с висока{0}}твърдост контактната сила достига 15-20N (два пъти по-голяма от тази на мек камък). Хардуерните надстройки гарантират точност и стабилност:
Структура на тялото на машината:40Cr закалена колона, отклонение на лъча По-малко или равно на 0,01 mm/m, грешка на успоредността на теления трион По-малко или равно на 0,02 mm, като се избягва деформация на тялото на машината.
Система на водещите колела:Керамични водещи колела от силициев нитрид HRC 65 (устойчивост на износване 10 пъти по-голяма от стоманените водещи колела), точност на V-жлеба По-малка или равна на 0,005 mm, отклонение на диамантената тел По-малко или равно на 0,008 mm.
Опъване и задвижване:Серво мотор + обтягане на сферичен винт (точност ±0,1N), 15-18kW двигател с променлива честота, висока температура на натоварване По-малко или равно на 60 градуса.
3. Интелигентни параметри на процеса: Основната логика на динамично балансиране на ефективността и продължителността на живота
Следвайки принципа на „стабилно ниско{0}}скоростно рязане, приоритет на контрола на силата, параметрите на процеса са прецизно зададени:
Скорост на рязане:Стандартно 30-35m/s, оптималната скорост за рязане на гранит клас 7 е 10m/s.
Скорост на подаване:Базова линия 0,6-1,0 mm/min, контрол на силата със затворен контур (праг на въртящия момент 15-20N), динамично регулируем според твърдостта на камъка.
Подаване на течност за рязане:0,6-0,8MPa високо{2}}двустранно{3}}налягане, комбинирано с нискотемпературна охлаждаща течност етиленгликол (температура на теления трион по-малка или равна на 40 градуса) и агент за екстремно налягане, намаляващ устойчивостта на рязане с 15%.
